兩段式煤氣發(fā)生爐用于輕燒鎂窯的工藝特點(diǎn)

　　輕燒鎂窯在菱鎂礦煅燒窯中的比重為大，現(xiàn)階段輕燒鎂窯所使用的燃料生成設(shè)備主要為半水煤氣爐及小型煤氣發(fā)生爐，這兩種設(shè)備主要存在以下缺點(diǎn)：燃燒效率低、煤氣供給不穩(wěn)、煤氣壓力波動(dòng)大、 使用壽命短、占地面積大等，同時(shí)還存在輕燒鎂窯的生產(chǎn)效率低、能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、經(jīng)濟(jì)效益低等問(wèn)題。

　　1 工藝特點(diǎn)

　　兩段式煤氣發(fā)生爐用于輕燒鎂窯的工藝流程見(jiàn)圖1。

　　兩段式煤氣發(fā)生爐用于輕燒鎂窯的工藝流程

　　圖1 兩段式煤氣發(fā)生爐用于輕燒鎂窯的工藝流程圖

　　該工藝的特點(diǎn)是使用了兩段式煤氣發(fā)生爐，兩段式煤氣發(fā)生爐比一般的單段爐增加了一個(gè)干餾段，采用弱黏結(jié)性煙煤為原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣，原料煤入爐后在爐子上段進(jìn)行低溫干餾，生成熱值較高的低溫干餾煤氣，煤被干餾變成熱半焦落入下段進(jìn)行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與半焦炭反應(yīng)生成下段發(fā)生爐煤氣，其溫度為600~700℃，為上部煤的干餾提供熱源。

　　上段煤氣離開(kāi)煤氣爐經(jīng)過(guò)上段煤氣凈化系統(tǒng)，除去煤氣攜帶的焦油，下段煤氣經(jīng)下段煤氣凈化冷卻系統(tǒng)，降溫后與上段煤氣混合。混合后的煤氣通過(guò)煤氣深度凈化冷卻系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，除去煤氣中的細(xì)小塵埃和部分焦油，并冷凝出含酚廢水和少量輕油，經(jīng)煤氣增壓機(jī)系統(tǒng)送至用氣點(diǎn)，從用氣點(diǎn)分出幾條分管道，每個(gè)分管道連接一座輕燒鎂豎窯，如φ3.2 m的煤氣發(fā)生爐可以拖8座產(chǎn)量為7萬(wàn)t/a輕燒鎂豎窯，而以往的小型煤氣發(fā)生爐只能是一拖一的形式。