如何根據(jù)客戶窯爐設(shè)計耐火磚形狀及成型限制

高溫操作的窯爐是用各樣不一樣耐火磚砌成的，從而延長窯爐使用爐齡的重要風(fēng)向理當(dāng)是調(diào)動耐火磚的制造質(zhì)量及窯爐砌磚質(zhì)量。而窯爐砌磚的質(zhì)量重要決定于砌磚方式、砌磚的精密程度和磚形比例的標(biāo)準(zhǔn)公道與否。不過如若窯爐耐火磚磚形異常煩多復(fù)雜，不漢不便于耐火材料生產(chǎn)部門的制造，也不便于使用部門的監(jiān)管，從而公道地調(diào)整與簡化窯爐耐火磚的比例及形狀是一項十分關(guān)鍵的工作。

幾年來，榮盛耐材在簡化磚形方面做了許多許多工作，獲取有些成就，反而還有許多許多錯處，甚至相通用的尺度形狀的各樣磚的比例都不和理，從而耐火磚形狀及比例的設(shè)計方面的知識需求布置。編者僅按照實際工作經(jīng)驗談?wù)剬ΩG爐磚形簡化的建議。

設(shè)計耐火磚形狀及比例時，要權(quán)衡很多很多事情。

一、要權(quán)衡耐火材料廠的制造技能水平。比如，堿性窯爐爐底鎂磚的比例增大時，磚與磚間夾縫相比遞減，將增長耐用性。卻在現(xiàn)有的技能水平，過大的鎂磚難以制造，即便制造出來，質(zhì)量也非常非常差勁。

二、要權(quán)衡搬運及保管的方便。過大的、特別復(fù)雜的耐火磚在搬運及保管時間易于破損。

三、要顧及到耐火砌磚技工的砌磚方便，分量大的耐火磚在砌迭時耗費許多許多勞力，又無法保證砌磚質(zhì)量。

四、要權(quán)衡所設(shè)計的耐火磚的使用范圍。

五、比例要尺度化，便于計量。

六、重要的是所設(shè)計的磚的工作爐齡要長。

耐火磚成型有哪些方法和限制

耐火磚制造過程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程。然而，新開發(fā)的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。

耐火磚的成型，首先是為了滿足制品的使用要求，耐火磚砌筑時要求制品具有一定的形狀、的尺寸和足夠的強度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的組織結(jié)構(gòu)。耐火磚成型的方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少分為：

(1)半干法：其坯料水分5％左右，適用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；

(2)可塑法：其坯料水分15％左右，適用于制造大型或形狀復(fù)雜的制品；

(3)注漿法：其坯料水分40％左右，適用于生產(chǎn)中空薄壁的各類耐火材料。

耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。

當(dāng)然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的限制，因而某些耐火磚就不能采用佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足耐火磚技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種法，成型后的坯體應(yīng)滿足下列要求：

(1)形狀、尺寸和精度符合設(shè)計要求；

(2)結(jié)構(gòu)均勻、致密，表面及內(nèi)部無裂紋；

(3)具有足夠的機械強度；

(4)符合預(yù)期的物理性能要求。

耐火磚坯體的加工過程即為成型，其主要方法有：機壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。

關(guān)于如何根據(jù)客戶窯爐設(shè)計耐火磚形狀及成型限制就介紹到這里，希望對大家有所幫助，耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。