爐外精煉用耐火材料介紹

用于工業(yè)生產(chǎn)的爐外精煉方法，其精煉操作如脫氣、排除雜質(zhì)、調(diào)整成分與溫度等主要在鋼包中完成。按鋼包的功能分為兩種類型，不論哪種，都需要耐火材料來(lái)保護(hù)。

爐外精煉用耐火材料

1）MgO-CaO-C系耐火磚，如鎂碳磚、鎂鈣碳磚、鎂白云石磚等。

2）直摶結(jié)合的MgO-Cr2O3-Al2O3系耐火磚，如鎂鉻磚、方鎂石、尖晶石磚。一般爐渣堿較低而波動(dòng)大的部位使用鎂鉻系列較好，而爐渣堿度較高的部位使用鎂鈣系列為宜。

3）高鋁耐火磚。

4）堿性不定形耐火材料。 RH設(shè)備各部位用耐火磚武鋼RH設(shè)備用鎂鉻磚的性能我國(guó)研制的精煉爐用耐火磚性能舉例國(guó)外精煉爐用主要品種的耐火磚性能舉例各國(guó)ASEA-SKF法鋼包渣線部位用耐火磚的性能VAD法鋼包用耐火磚的性能和使用部位

爐外精煉用高鋁磚，含Al2O384%~90%，其化學(xué)性能穩(wěn)定、耐火度高，并可使鋼中氧含量保持在很低水平，但膨脹系數(shù)大，易剝落。為了改進(jìn)高鋁磚質(zhì)量，研制了加碳高鋁磚。對(duì)某些無(wú)增碳顧慮的鋼種，使用MgO-C磚時(shí)效果很好。當(dāng)C≤10%時(shí)磚的剝落耗損增加。質(zhì)高鋁磚含碳，取得好效果。采用有機(jī)結(jié)合劑生產(chǎn)的Al2O3-MgO-C磚耐剝落性能良好。鋼包精煉爐（除渣線部位）常常采用質(zhì)高鋁磚作爐襯。 

透氣磚

爐外精煉用透氣磚主要有三種類型，即彌散型、狹縫型、直通孔型。

1、彌散型；其特點(diǎn)是用調(diào)整透氣磚的顆粒組成，使透氣磚具有較高的貫通氣孔，而具有透氣性。該種透氣磚強(qiáng)度低，在使用過(guò)程中表面因燒結(jié)而透氣性下降。

2、狹縫型：這種透氣磚是在澆注料中植入一定厚度的氣道材料，然后在高溫下將氣道材料燒失形成狹縫。狹縫式透氣磚氣量調(diào)節(jié)范圍大，不易滲鋼，是目前精煉鋼包普遍使用的透氣磚形式。

3、直通孔型：數(shù)量不等的細(xì)不銹鋼管在耐火磚中而制成直通孔型透氣磚，也有采用特殊成孔技術(shù)而不帶細(xì)管的定向透氣磚。其造型一般為圓錐形或矩形。定向透氣磚中氣體的流動(dòng)和分布均于非定向型，氣體流量取決于氣孔的數(shù)量和孔徑的大小?？讖揭话阍?.6~1.0mm之間。

為保證透氣磚重復(fù)使用時(shí)吹開率高，透氣磚使用后表面的清理工作為重要，特別是在透氣磚使用后期，工作面低于包底磚時(shí)，易凍結(jié)冷鋼，須及時(shí)清理。表面清理時(shí)，采用透氣磚后部供Ar，前部氧槍吹掃的方式。值得注意的是：氧槍吹掃時(shí)壓力不宜過(guò)大，否則將造成透氣磚表面蝕損量增大及透氣磚狹縫內(nèi)滲鋼，影響吹通。清理完畢，可用煤氣收入，若透氣磚表面有火焰燃燒，則表明已開通。也可繼續(xù)供Ar或N2，若狹縫處發(fā)黑并聽到氣體聲，則表明透氣性能良好，可繼續(xù)使用。

另外，應(yīng)該盡可能地減少氧氣的用量，為此，可以使用柔和的氧氣吹掃系統(tǒng)。吹氧量是由透氣磚的通N2流量控制的，當(dāng)N2流量達(dá)到一定量時(shí)，吹氧量自動(dòng)降低，避免了由于工人操作的偏差造成透氣磚和座磚的過(guò)度蝕損。

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