耐火磚燒制過程中會遇到各種問題，只有解決了才能燒制出質(zhì)的耐火制品，例如邊隙和側(cè)隙、欠火、燒結(jié)溫度多少合適等等。
1.原材料中的三氧化二鋁
三氧化二鋁在原材料里起著非常重要的作用，而且還是燒結(jié)磚生產(chǎn)中的“增強(qiáng)劑”，可增加制品的強(qiáng)度。當(dāng)含量超越18%時(shí)制品強(qiáng)度明顯增加，當(dāng)含量低于10%時(shí)制品強(qiáng)度會明顯下降。含量越多制品的燒結(jié)溫度也高，增加熱耗。當(dāng)其含量超越30%則不宜運(yùn)用。
2.原材料中的氧化鈣
氧化鈣：又被稱為生石灰，在自然界中以碳酸鈣(CaCO3)即石灰石狀況存在。氧化鈣遇水生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)，即熟石灰，體積脹大2～3倍，使制品發(fā)生石灰爆裂直至磚體潰散。在原材料中石灰石以塊狀存在時(shí)，且含量較高，石灰爆裂很難避免。在定條件下氧化鈣也會和水汽中的硫酸化合生成硫酸鈣CaSO4(石膏)，其易溶于水，當(dāng)隨水滲到磚體外表時(shí)，水分蒸發(fā)硫酸鈣以白色粉末狀沉積于磚的外表，是為泛霜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：級品的磚不允許出現(xiàn)泛霜。
燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中邊隙和側(cè)隙問題
磚瓦焙燒窯爐是把火爐放平了燒，因而，也有一個(gè)火向坯垛中心會集的傾向。其具體表現(xiàn)是：在同一斷面上中心溫度高，兩頭溫度低，中火跑得快，邊火滯后，和中心易出過火磚，焦磚，兩頭易出欠火磚、生磚。特別在隧道窯這一狀況尤為嚴(yán)峻，這是由于在隧道窯磚坯和窯體有相對運(yùn)動，一種是磚坯走，窯不動，一種是窯體走磚坯不動，但都要求坯垛和兩頭窯墻、窯頂之間堅(jiān)持一定的間隔，避免擦掛，倒坯。這個(gè)間隔分別叫“側(cè)隙”和“頂隙”。其寬度宜為50mm～80mm，不行太寬，避免經(jīng)過的風(fēng)量太大，把熱帶跑了，溫度起不來，更要出欠火磚，生磚。在坯垛中相鄰兩塊磚坯之間的留縫寬度只要15mm～30mm，比起側(cè)隙的50mm～80mm，要小多了，可以經(jīng)過的風(fēng)量也少多了，被風(fēng)帶走的熱量也少多了，這就更加重了火向中心會集的傾向，形成嚴(yán)峻的中心高溫兩頭低溫。為此應(yīng)在碼坯時(shí)就讓中心高溫部位的溫度高不起來。
方法是：在窯室斷面的正中心留出一條寬度等于或略大于兩頭側(cè)隙之和的“中縫”，這樣一來中縫沒有磚坯，也沒有內(nèi)燃煤，沒有熱源，再加上中縫寬經(jīng)過的風(fēng)就多，帶走的熱量也多，其溫度想升也升不起來了。
窯的斷面較寬時(shí)，斷面上不止兩個(gè)坯垛，可在中縫兩頭坯垛以外留出二縫、三縫.......寬度順次遞減直到兩頭隙為50mm～80mm。為此，一個(gè)橫斷面上的坯垛數(shù)目，須是雙數(shù)，其坯垛間的拉縫數(shù)才是奇數(shù)，也才可能有寬的中縫，實(shí)現(xiàn)“中稀邊密”。
在窯室里，不僅應(yīng)該有上述的縱向拉縫，橫向拉縫也不能少。這是由于順窯室縱向進(jìn)來的風(fēng)在到達(dá)預(yù)熱帶、枯燥帶時(shí)要轉(zhuǎn)個(gè)900的彎，從窯墻、窯頂?shù)墓L(fēng)口，風(fēng)管進(jìn)口進(jìn)入煙道排潮道排往大氣，如果沒有橫向風(fēng)道，這些煙氣、水汽不能順暢排出，輕則影響火行速度，重則發(fā)生磚坯凝露、潮塌、倒窯的大事端。
燒結(jié)耐火磚時(shí)全窯出現(xiàn)欠火的原因和應(yīng)采取的操作方法
全窯欠火時(shí)，窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，強(qiáng)度低，生產(chǎn)出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因?yàn)椋?/div>
，燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí)，看火溫度差異更大。
第二，添加外燃料時(shí)，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進(jìn)行外燃料加入，導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
第三，燃料灰分過大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
第四，風(fēng)閘使用過高，全窯通風(fēng)量不適當(dāng)?shù)剡^大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
第五，風(fēng)閘使用過低，全窯通風(fēng)量不適當(dāng)?shù)剡^小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒有足夠的氧氣量，單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
遇到全窯欠火的情況時(shí)，應(yīng)采取下述操作方法，以改變窯內(nèi)的燒成狀況。
，及時(shí)檢測窯內(nèi)溫度，準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候，認(rèn)清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提供可靠依據(jù)?！?/div>
第二，外加燃料時(shí)，一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達(dá)不到升溫的要求，也不使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
第三，準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應(yīng)少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應(yīng)該多添?！?/div>
第四，全窯通風(fēng)量過大時(shí)，迅速降低各個(gè)風(fēng)閘，使整個(gè)燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，要時(shí)就是坯垛底的進(jìn)風(fēng)量也要嚴(yán)加限制，減少“后風(fēng)”。完成上述操作后，應(yīng)立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部青底時(shí)，要添加發(fā)熱量高的燃料，將火養(yǎng)起。待窯內(nèi)火度恢復(fù)正常時(shí)，才能逐漸提升風(fēng)閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發(fā)展，并逐漸向窯內(nèi)通風(fēng)，加速燃燒。
第五，當(dāng)全窯通風(fēng)量過小時(shí)，應(yīng)迅速提高各個(gè)風(fēng)閘，使整個(gè)燒成帶處于正、負(fù)壓工作狀態(tài)，也就是說讓燒成帶前部為負(fù)壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時(shí)，應(yīng)加大保溫和冷卻帶的進(jìn)風(fēng)量，特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。
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