回轉窯高鋁磚烘窯方法

回轉窯高鋁磚烘窯分為干式預熱烘窯和濕法烘窯，下面請看詳細介紹。

 

國外水泥窯項目

 

烘窯方法一般有兩種：①干法預熱器型窯，烘烤時間為3d，回轉窯的烘烤過程從窯尾到窯頭分段進行。堆火點在窯尾擋板圈，主要烘烤預熱器第二堆火點在窯中間，烘烤窯后部耐火磚第三堆火點在冷卻帶，烘烤窯前半部耐火磚。

②濕法窯烘烤時間為8~16小時，采用直接點火噴煤粉的方法，主要是烘干窯內耐火磚。烘烤窯爐時，仍由低到高，逐漸升溫，嚴格防止窯尾溫度上升過快。溫度高，一般不開排氣扇，用煤越少越好，原則是不滅火。前8小時尾溫控制在150℃以下。烘烤過程中尾溫不得超過200℃。為了增加阻力，防止窯筒變形，耐火磚受熱均勻。當窯爐溫度允許轉窯時，窯可以慢慢轉。

 

為什么新安裝的回轉窯需要烘焙？

新安裝的旋轉窯或剛更換窯襯的旋轉窯，在正式投入生產(chǎn)之前，需要進行烘烤窯的步驟，主要是因為剛完成的旋轉窯、內部耐火磚等含水量高，如果不進行這個步驟的操作，蒸發(fā)水分，直接使用的話，內部溫度急劇上升，水分多的政法，內部膨脹力變大，混凝土裂縫等其他系列問題發(fā)生，嚴重的情況下，須停止生產(chǎn)。

無論采用何種方法，烘窯時一定要注意以下四點，否則在烘窯過程中可能會出現(xiàn)不要的暫?；蚵闊綍r可能需要更多的時間來修復和彌補問題。

1.在回轉窯烘焙過程中，應詳細記錄尾部溫度和旋風筒出口溫度。如果儀器故障，應派人測溫。

點火后須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，溫度升高過快。

3烘窯中，每隔1~2h轉窯次(約1/3轉)，特別是2.5m×40m立筒預熱器窯，筒體剛度較差，受熱后易變形，每小時轉1/3轉，以保證窯體不變形為原則。

4.在烘窯過程中，冷凝水很多，很多機械內部會進水，冬天會結冰。因此，應打開卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等。，并將水連接出來。不流水時，應擦干螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內的水。冬季結冰時，應打掉冰，防止水進入輸送提升設備，以免出料后泥漿堵塞，停止生產(chǎn)。

 

回轉窯如何烘窯？

(1)檢查整個燒制系統(tǒng)，確認所有設備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件。旋轉窯應分別進行輔助傳動和主傳動試運行(此時窯速不宜過快，以免損壞窯襯)，確認點火后不會因設備故障而停止窯。

②在預熱器、分解爐、旋轉窯內進行全面檢查，窯內的耐火磚要重新檢查，不能出現(xiàn)新的松動，不能排除垃圾。打開三次管道閥，打開預熱器下料管的所有排灰閥，用鐵絲固定。

③確認系統(tǒng)中的溫度測量和壓力測量儀器正常工作。

④打開1#旋風筒上升管道的大氣排出口或1#筒入口門，作為干燥廢氣的排出口，關閉高溫風扇入口閥和其他旋風筒入口門，打開高溫風扇入口的冷風。

⑤切斷氣力提升泵的提升管和預熱系統(tǒng)，以免潮濕的煙氣倒入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄濕，影響生料輸送；或者關閉進料提升機出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉應準備足夠的煤粉，煤質(水分、細度、熱值等。)應符合旋轉窯的鍛燒要求，煤粉應隨時啟動，以確保煤粉的連續(xù)供應。

⑦烘窯時，打開冷卻器檢修門作為烘干過程中燃氣的入口。噴煤管和系統(tǒng)應保證管道暢通、密封良好、調節(jié)靈活。

⑧檢查預熱器各部分的密封工作，找出窯筒的彎曲點，確定缸筒的初始位置，并做好記錄。

⑧組織入員將木柴運至窯內，規(guī)定堆放位置，準備柴油、棉紗，堆放木柴。點火爐過程中，應穿戴勞動防護用品，注意防護。

 

臨時停車后的回轉窯應該注意什么？

窯爐是臨時停窯時間較長，使窯爐內不滅火的措施。窯爐烘焙時應注意以下事項：

②在低溫條件下，烘窯前應先翻窯，將紅熱熟料翻過來，以保證入窯煤粉的燃燒。

②適當打開排氣閘板，防止火焰進入。

③開始投煤時應少，防止過度燃燒、炮擊和回火，導致窯皮脫落。

④控制窯內煤的數(shù)量。確保完全燃燒，不冒黑煙。

⑤尾溫控制不得高于正常溫度。烘窯時，好使用輔助電機翻窯。

⑥窯內溫度燃燒后，停止窯。

旋轉窯一般需要多少柴煤？

由于窯型不同，大小不同，烘窯時間也不同，所用燃料也不同，所用燃料也不同。通常的原則是：窯越長越大，烘窯時間越長，使用的燃料越多，否則相反。帶預熱器的干窯比濕窯烘窯烘窯時間長，使用的燃料也比濕窯多。

舉例來說：4.4/4.0m×60m立筒預熱器窯，烘窯時間一般為3d，需要煤塊或木柴為25~30t。如果在烘窯過程中使用煤塊，則需要準備木柴3~5t，廢油30~80kg。濕法窯的烘窯時間一般為8~16小時，煤粉直接噴入烘烤，只需準備2~3t的木柴和10~20kg的廢油，以點火為原則。立式預熱器窯的烘窯時間一般為8~16小時，煤粉直接噴入烘烤，只需準備2~3t的木柴和10~20kg的廢油。

 

回轉窯烤窯時應注意什么？

①在轉窯烤窯過程中，尾溫、旋風筒出口溫度應詳細記錄。如果儀生故障時，須專門測溫。

②點火后，要控制溫度逐漸上升，不要著急，升溫過快。

③窯中每1~2h轉窯一次(約1/3轉窯)，特別是2.5m×40m的立柱預熱器窯，缸體剛性差，受熱后容易變形，每小時轉1/3，保證窯體不變形為原則。

④在烤窯過程中，冷凝水多，很多機械內部進水，冬天結冰，因此打開排灰閥、氣力提升泵、孔門等，出水，不流水時擦拭螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內的水，冬天結冰時清除冰，防止水進入輸送提升設備

窯的烘烤標準是什么？

窯是否達到預期效果，窯冷后進入內部，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，是否有裂紋、頭部和蓋子，是否脫落、抽簽、磚塊脫落?；炷痢⒛突鸫u干燥，與建筑時相同，表面光滑平整，原形不變，無細水珠，即干燥。

另一種方法是在烤窯過程中判斷干燥程度，在烤窯沒有干燥之前，窯尾進入孔門、預熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等，可以看到向外流水，隨著烤窯時間的延長，流水逐漸減少，回轉窯基本干燥時，沒有水流出窯已經(jīng)干燥，煙道、預熱器、窯內襯里的結晶水分解蒸發(fā)，不是完全干燥，而是大部分附著水被干燥，剩下的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時不會產(chǎn)生不良后果，襯里完全干燥，窯內點火噴煤粉解決實踐證明，基本干燥后，噴煤粉完全干燥是有效的，是理想的操作方法。

 

轉窯燒窯掉磚的原因及處理

(1)原因分析。

①窯皮掛得不好

②窯襯套質量不高或磨損后未按期更換

③輪帶和墊板磨損嚴重，間隙過大時筒體徑向變形增大

④筒體的中心線不直

⑤筒體部位過熱變形，內壁凹凸不平。

(2)處理方法。

①加強原料工作和燒成操作

②選擇高質量的窯襯，提高鑲嵌質量，嚴格把握窯襯的使用周期，及時檢查磚的厚度，及時更換磨損的旋轉窯襯

③嚴格控制燒成帶附近的帶子和墊子的間隙，間隙過大時立即更換墊子或墊子調整，為了防止墊子間長期運動產(chǎn)生的磨損，在帶子和墊子之間加入潤滑劑

④定期校正筒體中心線，調整托盤位置

⑤須停止紅窯，及時修理或更換變形過大的筒體。

如何處理旋轉窯臨時停車窯中的炮擊現(xiàn)象。

回轉窯內炮擊一般由以下三種情況引起

一是新點火的窯，點火前窯內煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱，減少煤粉的沉降，如果需要放熱風，可以打開排氣扇，慢慢轉窯，將煤粉排出窯外。

二是點火時溫度低，加煤燃燒不好，煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法是盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。

三是臨時停車，開車時，窯內溫度下降過快，吹煤粉時發(fā)生炮擊，防止方法是暫時回轉窯停車后，窯的間隔不應過長，窯前轉窯，翻轉高溫熟料，不影響材料前移過多時，慢慢轉窯的理想。

 

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