耐火原材料微硅粉怎么使用？

   微硅粉使用方法和注意事項: 

   微硅粉用編織袋套塑料內(nèi)密封袋包裝，在貯存和運輸過程中注意防水、防潮。

   1.應用于耐火材料；根據(jù)耐火材料原料性能的不同，進行正交設計，通過對比試驗，選擇佳配方。耐火材料通常使用非加密微硅粉。 

   2.應用于高性能混凝土配合比設計

   1）相容性：微硅粉與減水劑、粉煤灰、礦粉、纖維等相容性良好；

   2）坍落度：由于其填隙效應，混凝土的粘滯性較高，因此摻微硅粉混凝土的坍落度設計要求比普通混凝土高2～3cm；

   3）摻入量,制造高強度及噴射混凝土，微硅粉摻入量為水泥量的6～12%；對于水下工程混凝土，其摻量略高；而將微硅粉作為助泵劑使用時，摻入量減為2%左右。通過配合比試驗確定終配合比。微硅粉與水泥、骨料同時加入攪拌，嚴格按規(guī)范施工，同時須加強養(yǎng)護。 

   3.加料與攪拌

   1）通?；炷凉I(yè)使用增密型微硅粉，因此可選擇人工加料或自動加料。

   2）由于微硅粉獨有的超細特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得將粉狀微硅粉加入已拌和妥的混凝土中

   3）摻入微微硅粉混凝土的攪拌時間比普通混凝土要延長30～40s，以獲得良好的均勻性。

   4）摻入微硅粉混凝土的運輸沒有特別要求，與普通混凝土相同。 

   4.澆注和養(yǎng)護

   1）微硅粉混凝土的振搗要求密實，不得漏振、欠振，也不得過振。一般振搗時間為10～30s；

   2）要求混凝土連續(xù)供應，以防止冷接茬，造成隱患。接茬時間不得超過100min；

   3）微硅粉混凝土養(yǎng)護過程中防止水份的過早蒸發(fā)非常重要。因此，澆注完畢，立即覆膜、并鋪設麻袋、澆水養(yǎng)護。 

   1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

   （1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。

   （2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能?；炷翐饺牍杌視r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。

   硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。

   用硅灰配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：

   （一）高性能混凝土：5-10%；

   （二）水工混凝土：5-10%

   （三）噴射混凝土：5-10%；

   （四）助泵劑：2-3%；

   （五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

   （六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

   （七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。

   2、摻加方法：

   硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：

   （1）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

   （2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

   3、施工方法：

   硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

   4、施工：

   硅灰混凝土施工應嚴格按照混凝土工程的有關(guān)施工規(guī)范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。