垃圾處理及代用燃料對水泥窯耐火材料的影響

編輯：耐火磚廠家分類：行業(yè)資訊發(fā)布：2017-02-28 瀏覽：次

水泥窯采用或部分采用代用燃料，同樣存在上述危害，同時還影響到火焰的強度、力度和形狀，進而影響到窯內各帶的分布、影響到熟料質量、影響到耐火材料的使用。根據歐洲一些廠家的使用經驗，需要注意以下幾點變化，這些變化都對耐火材料構成了傷害：

　?。?）帶入的SO4-離子、CI-離子、R2O等有害成分的提高，即影響熟料強度，又會加重窯尾系統(tǒng)的結皮堵塞和窯內的結圈現(xiàn)象；

　?。?）有害成分的提高會增大液相量、降低液相粘度，造成窯皮的不穩(wěn)定，窯皮的反復掛掉導致磚的頻繁熱震，加劇了有害成分對磚的滲透、被滲透部分的強度下降，終剝落掉。對原料中MgO含量高的廠家影響更大；

　?。?）代用燃料的燃盡時間一般較長，不充分的燃燒會增加CO，加重結皮、結圈、結蛋和黃心料的產生。燃盡時間長導致火焰長、燒成帶變長。通常燒成帶長度是窯徑的8倍左右，替代燃料可能使燒成帶加長到窯徑的9~10倍；

　?。?）替代燃料也遵循磨得越細燃盡時間越短、著火點越低的規(guī)律。德國某廠的經驗，當揮發(fā)份在30%左右時，90um篩余需控制到20%左右；

　?。?）不同的代用燃料具有不同的燃燒特性，一般不宜混合使用?；旌鲜褂萌紵匦圆顒e大的代用燃料，會出現(xiàn)幾段窯皮的現(xiàn)象；

　?。?）堿性磚比非堿性磚更耐堿浸蝕，也可回避CaO對非堿性磚內AL-、Si-的交代置換。

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