耐火磚的干燥設(shè)備竟然是這些

干燥的目的

特種耐火材料制品，除干壓法成型的坯體和熱壓法成型的制品不需要經(jīng)過干燥處理外，經(jīng)其他方法成型的坯體都要經(jīng)過干燥處理。干燥的目的是排除坯體中的水分，硬化有機(jī)結(jié)合劑或無機(jī)結(jié)合劑，可以有效提高坯體的結(jié)合強(qiáng)度。特種耐火材料采用不同成型方法，坯體內(nèi)的水分相差很大，可波動在15%~3%，如果要求坯體終含水量不大于0.5%,須采用不同干燥方法和不同干燥設(shè)備，以確保在干燥和燒成過程中不產(chǎn)生裂紋。

影響干燥效果的因素

影響干燥效果的因素如下：

(1)物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，特種耐火材料制品的品種多、性能差異大以及采用多級顆粒配料，都將影響制品的干燥效率與效果。

(2)由成型方法決定的磚述水分大小，要求磚述終殘余水分的大小。

(3)壓制磚坯的形狀、大小、單重。制品的形狀復(fù)雜、體積大、單重大的制品，在干燥時宜采用低溫長時間慢速的干燥方法。

(4)在干燥時采用的加熱方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)。

干燥過程

干燥過程基本分3個階段，即自然干燥、加熱干燥和冷卻階段。

自然干燥是在自然通風(fēng)狀態(tài)下干燥24h以上，可降低磚坯水分含量的30%~40%。這樣既降低了磚坯水分的含量，也大幅度地降低了磚坯水分的蒸發(fā)速度，同時還可以降低能耗。

加熱干燥按其加熱方式有3種類型：其一，采用空氣加熱干燥或利用余熱干燥;其二，采用蒸氣加熱干燥;其三，采用電加熱干燥。加熱干燥過程可分為3個階段：即初期的等速干燥階段，中期的降速干燥階段和末期的水分平衡階段，如圖2-22所示。在干燥過程中，磚坯內(nèi)部的水分的分布情況如圖2-23所示。

主要干燥設(shè)備

特種耐火材料生產(chǎn)的干燥設(shè)備與普通耐火材料的干燥設(shè)備相同，主要有隧道式干燥器、室式干燥器以及電熱式干燥器等。

1、隧道式干燥器

隧道式干燥器是一種連續(xù)式干燥設(shè)備。熱源有預(yù)熱空氣或余熱預(yù)熱空氣(廢熱空氣)。采用逆流式設(shè)計，隧道式干燥器，其結(jié)構(gòu)如圖2-24所示。其技術(shù)性能見表2-48

2、室式干燥器

室式干燥器是一種間歇式干燥器。使用預(yù)熱空氣或蒸汽做熱源。這種干燥器便于調(diào)節(jié)控制溫度、干燥時間，特別適于干燥大型及特異型制品。室式干燥器的結(jié)構(gòu)如圖2-25所示，其技術(shù)性能見表2-51。

3、電熱干燥器

電熱干燥器是一種小型的、間歇式，以電加熱的干燥器。由于控溫、溫度分布均勻，有的還可以調(diào)風(fēng)和調(diào)濕，操作為方便，是生產(chǎn)特種耐火材料好的干燥設(shè)備.

隧道式濕式干燥器用干燥車如圖2-26所示。